航空航天制造對零部件的輕量化、耐高溫及復雜結構要求日益嚴格，傳統的制造工藝因其周期長、成本高昂而面臨諸多困難及挑戰。

3D打印（增材制造）通過逐層堆疊材料構建三維實體，其核心工藝技術如：  

?熔融堆積成型(FDM)

材料: ABS、PC、尼龍、 ABS 防靜電材料、 PEEK 等工程塑料

?激光固化成型(SLA)

材料:光敏樹脂(透明、黑色、白色、綠色)

?多射流熔融成型( MJF)

材料: PA12 粉末

?選擇性激光燒結成型(SLS）

材料:尼龍粉、陶瓷與粘結劑的混合粉、金屬與粘結劑的混合粉等

?選區激光熔化成型(SLM)

材料:鋁合金粉末、純鈦/鈦合金粉末、鎳基合金粉末、不銹鋼粉末等

工業級3D打印技術以逐層堆積材料方式，為高精密零件的快速生產和維修工具的定制化需求提供了全新的解決方案。通過3D打印技術，快速制造出符合航空航天嚴苛標準的零件，有效支持維修工具的個性化定制，從而極大地提升了制造效率和維修響應速度。

“三維掃描”作為關鍵輔助技術，在零件的設計優化、精準制造及質量控制等方面發揮著重要作用。

火箭發動機零件制造環節，以金屬3D打印技術（如直接金屬激光燒結DMLS）為例，該技術能夠直接制造出液氧煤油發動機噴管、渦輪葉片等復雜構件，為可重復使用火箭的研發提供了有力支持。某大型企業通過應用此項技術，僅在4個月內就完成了30余個發動機零件的交付，充分驗證了3D打印技術的高效性和可靠性。這一突破不僅縮短了制造周期，還大大降低了生產成本，使得火箭發動機的制造更加靈活和高效。

3D打印技術在飛機維修工具定制過程中同樣展現優勢。針對襟縫翼手柄鎖、跳開關夾子等易損工具，傳統的采購方式往往存在周期長、成本高的問題。而3D打印技術則能夠實現這些工具的快速設計與生產，有效替代了進口采購。某基地通過采用3D打印方案，將工具采購周期縮短了80%，成本降低了50%，極大地提升了維修響應效率和經濟效益。

3D打印技術的優勢不僅體現在制造速度和成本上，還體現在材料創新和兼容性方面。近年來，鈦合金粉末的價格降至300元/kg以下，顯著緩解了成本壓力，使得高強度輕量化零件的生產成為可能。同時，3D打印技術還支持PC、PA6-CF等耐高溫材料，滿足了航空發動機部件對耐溫性的嚴苛要求。

中科米堆CASAIM：

提供自動化三維掃描智能檢測系統，提供從三維數字化、尺寸測量/檢測、自動化智能檢測系統解決方案。中科米堆CASAIM深耕機器視覺、自動化控制和人工智能檢測技術研發十余年，已構建起完整的技術創新體系。我們擁有：

多項自主知識產權；

覆蓋全國的營銷服務網絡。

核心競爭優勢：

前沿技術矩陣：在計算機圖形處理、三維數字化建模、自動化智能檢測技術等領域。

全棧解決方案：提供從三維掃描、精密測量到智能檢測系統的完整技術閉環。

行業深度賦能：產品已成功應用于汽車制造、航空航天、電子精密、醫療器械等領域。

客戶認可：我們的高精度三維掃描儀和自動化三維掃描檢測系統，已獲得包括300余家行業頭部企業的長期信賴，檢測精度達到毫米級，助力客戶實現質量管控的智能化升級。

中科米堆專業服務領域：

產品設備：CASAIM智能檢測系統、三維掃描儀、3D打印機

技術服務：三維檢測、逆向工程、3D打印、設備租賃