應用場景

1. 動力電池廠商研發與設計驗證

• 核心需求：新型液冷板（如微通道、疊片式、復合材料冷板）在惡劣溫度下的流阻特性與密封性測試，優化流道設計以降低能耗、提升散熱效率。

• 設備價值：

• 寬溫域性能驗證：在 - 40℃低溫下測試冷卻液（乙二醇溶液）粘度變化對壓降的影響，幫助設計低溫啟動時的預加熱策略，某企業 - 30℃冷啟動壓降波動從 ±15% 降至 ±5%。

• 流道結構優化：通過動態流量調節（0~50L/min），模擬電池包快充（1C~4C）時的高流速工況，識別流道堵塞風險，某 CTP3.0 液冷板流阻降低 20%，散熱效率提升 15%。

• 材料選型支持：測試鋁合金、銅、復合材料冷板在 85℃高溫下的熱膨脹系數對密封性的影響，輔助篩選耐溫材料（如 6063-T6 鋁合金），減少因熱應力導致的泄漏問題。

2. 整車企業量產質量控制

• 核心需求：適配 800V 高壓平臺與 CTB/CTC 技術，確保液冷系統在實車工況下的可靠性，提升量產良率與交付效率。

• 設備價值：

• 高壓快充模擬：支持 2MPa 高壓測試，驗證液冷板在 4C 快充（電池溫升≤5℃/min）時的耐壓性能，某車企快充場景下液冷板泄漏不良率從 12% 降至 0.5%。

• 產線級快速檢測：集成自動化夾具（支持多型號冷板快換），測試節拍≤3 分鐘 / 件，年檢測量可達 50 萬件，滿足大規模量產質檢需求。

• 實車工況復現：導入 NEDC/WLTC 循環工況數據，模擬車輛爬坡（高負載，冷卻液溫度 60℃）、高速巡航（低流量，溫度 45℃）等場景的動態壓降變化，測試數據與實車匹配度達 98%。