| 應用領域 |
環保,食品/農產品,化工,電子/電池,制藥/生物制藥 |
上海專業定制2噸醫療注射用水設備廠家工藝
醫療注射用水作為藥品生產過程中的關鍵原料，對水質的純度和質量有著高的要求。一套 2 噸的醫療注射用水設備通常涵蓋了多個精密且復雜的工藝環節，以確保生產出符合標準的高質量注射用水。
首先是原水預處理階段。原水一般為自來水，其中含有懸浮物、膠體、有機物、微生物以及一定量的溶解性固體等雜質。通過多介質過濾器，利用不同粒徑的石英砂、無煙煤等濾料，有效去除水中較大顆粒的懸浮物和部分膠體物質，為后續處理減輕負擔。接著活性炭過濾器發揮作用，其豐富的孔隙結構能夠吸附水中的余氯、有機物和部分重金屬離子，防止這些物質對后續的反滲透膜造成損害，并減少水中微生物滋生的可能性。然后采用軟化器去除水中的鈣、鎂等硬度離子，防止在后續的加熱蒸發過程中產生水垢，影響設備的熱交換效率和使用壽命。
經過預處理的水進入反滲透（RO）系統。在高壓泵的作用下，水被施加一定壓力，使其克服滲透壓通過半透膜。反滲透膜具有極其微小的孔徑，能夠有效截留水中絕大部分的溶解性固體、細菌、病毒、膠體以及大分子有機物等雜質，脫鹽率可達 98% - 99% 以上，從而得到純度較高的水。對于 2 噸的設備，通常會采用兩級反滲透工藝，進一步提高水的純度，確保產水水質穩定且符合要求。
反滲透產水進入離子交換混床。混床中裝有陰陽離子交換樹脂，陽離子交換樹脂將水中殘留的陽離子（如鈉離子等）置換為氫離子，陰離子交換樹脂把水中的陰離子（如氯離子、硫酸根離子等）置換為氫氧根離子，氫離子和氫氧根離子結合生成水分子，從而進一步降低水中的離子含量，使水的電阻率大幅提高，達到接近理論純水的水平，滿足醫療注射用水對電導率的嚴格要求。
隨后是超濾（UF）環節。超濾膜的孔徑一般在 0.001 - 0.1 微米之間，能夠有效去除水中的微小顆粒、膠體、細菌和部分病毒等，同時保留水中的有益礦物質和微量元素，保證注射用水的安全性和穩定性，防止熱原物質進入成品水。
為了確保注射用水的無菌性，還需進行殺菌處理。常見的方法是采用蒸餾法，將經過超濾的水加熱至沸騰，使其汽化，然后將蒸汽冷卻凝結成液態水，這個過程能夠有效殺滅水中的所有微生物和細菌芽孢，確保注射用水的無菌品質。
整個設備的運行需要精確的自動化控制系統來保障其穩定性和可靠性。控制系統實時監測和調節各工藝環節的參數，如壓力、溫度、流量、水質等，確保設備始終處于最佳運行狀態。同時，設備的管道和儲罐采用優質的 316L 不銹鋼材質，具備良好的耐腐蝕性和衛生性，防止水質受到二次污染。
上海專業定制2噸醫療注射用水設備廠家在生產過程中，還需對水質進行嚴格的在線監測和定期的離線檢測，確保各項指標符合中國藥典及相關國際標準對醫療注射用水的要求，從原水進入到成品水產出的每一個環節都嚴格把控，為醫療行業提供高質量、安全可靠的注射用水。
在線客服：0571-87858618 
采購中心
化工儀器網