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本機的工作原理是空氣通過過濾器和加熱裝置后，進入干燥室頂部的熱風分配器，通過熱風分配器的熱空氣均勻的進入干燥室內(nèi)，并呈螺旋狀轉(zhuǎn)動，同時將料液送到裝置在干燥室頂部的離心噴霧頭，料液被噴成績效的霧狀液滴，使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加，水分迅速蒸發(fā)，在極短的時間內(nèi)干燥成品。較粗的成品由干燥器底部的收集筒回收，廢氣由離心風機排出。

1、干燥速度迅速。料液經(jīng)離心噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分，完成干燥時間需十幾秒鐘。

2、采用并流型噴霧干燥，干燥過程中，液滴的溫度不高，產(chǎn)品***。在噴霧干燥室內(nèi)，液滴與熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高，但由于熱風進入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸，室內(nèi)溫度急降，不致使干燥物料受熱過度，適宜于熱敏性物料的干燥，排出產(chǎn)品的溫度取決排風溫度，且低于排風溫度。

3、使用***。根據(jù)物料的物性，可以用熱風干燥，也冷風造型。大批特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機生產(chǎn)，常用的有下列各類：聚合物和樹脂類，染料，顏色色料類，陶瓷，玻璃類，除莠類，殺蟲藥類，碳水化合物類，乳蛋制品類，糅酸類，屠宰場的副產(chǎn)品，魚制品類洗滌劑和表面污性劑類，肥料類，有機化合物類，無機化合物類。

4、干燥過程是在瞬間完成的，產(chǎn)品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀，產(chǎn)品具有良好的分散性，流動性和溶解性。

5、生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量40-60%的溶劑，特殊物料即使?jié)窈扛哌_90%，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品，大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡化了生產(chǎn)工藝流程，提供了產(chǎn)品的純度。對于產(chǎn)品的粒徑、***度、水分，在一定范圍內(nèi)，可改變操作條件進行調(diào)整，控制、管理都很方便。

6、為使物料不受污染和延長設(shè)備壽命，凡與物料接觸部分，均采用304不銹鋼材料制作，為使操作方便，控制系統(tǒng)采用一體化操作，即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置。

彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結(jié)合，中英文面板，參數(shù)液晶顯示。

實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

噴霧、烘干及收集裝置采用雙鏡面***304不銹鋼材質(zhì)制造 ，噴霧干燥室設(shè)有觀察口。

離心噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性好。◆進料量可通過進料蠕動泵調(diào)節(jié)。

設(shè)有保護功能，風機不啟動，加熱器不能啟動。◆配備進風口過濾，以確保樣品純凈。

干燥后的產(chǎn)品，顆粒度均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度。

進風溫度控制：30 ℃ ～300℃◆出風溫度控制：30 ℃ ～140℃◆離心噴頭：2000-40000轉(zhuǎn)/分鐘（可調(diào)）

蒸發(fā)水量：5000mL/H◆◆進料量：50m-5000ml/h（可調(diào)）

進料方式：蠕動泵調(diào)節(jié)，采用觸摸屏調(diào)節(jié)速度

控溫精度：±1℃◆平均干燥時間：1.0～1.5S

風機：2.2KW 風量 0-315m3/min 正壓：0-40（kpa）負壓：-32（kpa）轉(zhuǎn)速：2800（r/min）

整機功率：9KW /380V◆雙鏡面不銹鋼干燥塔直徑：內(nèi)徑1000mm外徑1100mm高2000mm

外形尺寸：2000mm(長）×1100mm（寬）×2200mm（高）

1、噴霧干燥機由于長時間運行或操作方法不當，一些噴霧干燥機內(nèi)出現(xiàn)集料影響正常運行，此時應停止工作清洗，干燥塔內(nèi)集料清洗應打開清洗門，用長掃帚清理漏斗形底部集料，打開排出閥，打開冷凍機時，應打開循環(huán)水，用自來水清洗干燥機塔內(nèi)。

　　2、經(jīng)過一段時間的運行，噴霧干燥機需要進行必要的檢查和維護。對于進料系統(tǒng)，應檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等是否有堵塞，定期清潔，檢查噴嘴的磨損情況，如果磨損嚴重需要立即進行更換。

　　3、經(jīng)過一段時間的運行，應檢查料泵是否漏油、壓力表和油位是否正常。對于干燥機的鼓風機，檢查軸和軸承是否缺油熱，是否有振動、噪音等，如有必要，清潔油管、泵、噴嘴三處過濾器。

　　4、萬一發(fā)生緊急情況，要立即關(guān)閉設(shè)備，先關(guān)閉鼓風機和物料泵。如果停電，應拔出燃氣機，使塔體自然冷卻，然后打開排水閥，排干漿液管道，并清洗設(shè)備。