在現代化的實驗室中，為了完成實驗，需要用到多種分析儀器，如氣相色譜儀，原子吸收，氣—質聯用儀，ICP等等，其中這些儀器需要用到高純氣體，傳統的做法是采用獨立鋼瓶分散供氣的模式，這種供氣模式每臺儀器設備單獨配置氣體鋼瓶，分別滿足每臺儀器設備的使用，但隨著近年來實驗室投資的不斷加大，儀器設備的迅速增加，用氣量也逐年增加，傳統的供氣模式已經難以滿足儀器設備增加的需求，同時分散供氣模式帶來的實驗室布局混亂，鋼瓶的頻繁更換也對實驗室的管理和維護造成了困難，為了解決以上兩個方面的問題，就需要一套安全性高且能實現集中分配供氣的系統完成從氣源向儀器的供氣，這就是實驗室高純氣體管道系統的功能所在。

   實驗室集中供氣系統的特點：安全性、潔凈度、穩定性、經濟性、操作便捷性和美觀性。

4.系統工藝流程

   氣路系統主要由氣源、切換裝置、管道系統、調壓裝置、用氣點、監控及報警系統組成。對于一些易燃易爆氣體，如氫氣、乙炔等，可能在設計和施工過程中稍有差異，必須加入阻火器防止火苗串入。

   氣路系統常用器材：鋼瓶（氣體壓縮機）、鋼瓶固定架、鋼瓶柜、鋼瓶接頭、金屬軟管、半自動切換裝置、一級減壓器、二級減壓器、焊接三通、焊接大小頭、卡套閥門、不銹鋼管道（BA）、壓力表、可燃有毒氣體監測報警裝置等等。

5.系統設計和施工標準

《工業金屬管道工程施工及驗收規范》 GB50235-2010

《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》 GB50236-2011

《氫氣站設計規范》 GB50177-2005

《氫氣使用安全技術規范》 GB4962-2008

《工業金屬管道設計規范》 GB50316-2000

《乙炔站設計規范》 GB50031-91

《壓縮空氣站設計規范》GB50029-2014

《建筑設計防火規范》 GB50016-2014

  6.驗收標準

  外觀檢查

1. 管道走線要橫平豎直；管道均固定牢固
2. 管道外表面無明顯破損。
3. 各個閥件無明顯破損。

   系統耐壓試驗：如果管道沖入壓力后發生形變（如鼓泡、扭曲、膨脹等現象）即說明此系統無法在此壓力下工作，如果長時間在此工作壓力下，系統會在形變位置爆裂，造成人員財產傷害。本實驗是為了檢驗管道系統耐壓性能的好壞，確保系統的安全可靠性。

   為了保證實驗過程中不污染系統環境，故使用高純氮氣作為實驗氣體。

   實驗方法：系統沖入高純氮氣至0.8Mpa，關閉所有閥門，經過24小時后，系統中不得有任何形變產生。

   氣密性實驗：管道系統沖入氣體后，如果系統存在漏點，由于系統內的氣體不斷流失，而系統的體積卻沒有變化，經過一段時間后，系統壓力必然會下降（有時也要考慮環境溫度造成的影響）。

   由于此檢測方法簡單操作簡便、成本較低、檢測結果準確且穩定可靠，適用于中小管道系統的氣密性檢測。

   實驗方法：系統沖入高純氮氣至0.8Mpa，關閉所有閥門，經過24小時后，系統的壓力變化率＜1%。

專業實驗室氣路管道設計單位

專業實驗室氣路管道施工單位

專業氮氣管道設計施工單位

專業氧氣管道設計施工單位