1. 前言
在*石化企業中，在線分析儀現已貫穿到從生產控制到產品出廠的全過程，改變了以往僅通過溫度、壓力、流量、液位等簡單物理參數對生產進行控制的觀念，采用質量控制手段優化生產操作和降低質量過剩。在線分析儀表已基本上*取代了化驗室的手工取樣分析，產品通過在線分析儀表的閉環調合直接出廠。化驗室由以往對生產過程的監測和產品質量的檢驗逐步轉變為以下3個功能：
（1）對在線分析儀表進行對比和標定；
（2）在線分析儀表出現故障時進行臨時的分析；
（3）對沒有在線分析儀表的項目進行分析。
與*的石化企業相比較，我國石化企業的生產工藝及其生產設備以及儀表等硬件設施并不落后，但是在自動化控制手段等方面、尤其位于控制領域的在線分析儀表卻存在很大的差距，在線分析儀表的落后嚴重制約著自動化水平的進一步提高，已成為石化企業亟待解決的瓶頸問題。
在國外比較的石化企業中，在線分析儀表的總數基本上過300臺，而我國石化企業中的在線分析儀表的平均數量不足100臺，而其中又有很大一部分沒有得到有效合理的利用，從而導致產品質量嚴重過剩以及資源浪費。
本文結合我公司在線分析儀表的具體情況，對在線分析儀表在石化企業中的應用進行初步的探討。
2. 在線分析儀表的作用
在國內大多數煉油企業中，裝置的生產主要通過對壓力、溫度、流量等基本參數進行控制，由化驗室定時采樣對餾出口的物料進行質量指標的分析，然后反饋給生產裝置以便進行適當的調整，以滿足產品的質量指標的要求。而采用化驗室跟蹤分析的方法存在以下幾方面的問題：
（1）由于采樣和分析所占用的時間，化驗室的數據嚴重滯后。
（2）由于采集的樣品為瞬間或單點樣品，并不能*代表裝置的生產狀況。
（3）采樣和分析占用了的人力資源。
由此所帶來的結果是生產裝置無法進行佳的生產控制，造成資源的浪費；而采樣、分析又帶來的化驗室分析儀器和人力的投入；采集的樣品由于缺乏代表性（尤其氣體樣品），有時會誤導生產。
而在線分析儀表的使用恰恰解決了上述的問題，它以實時的和具有代表性分析數據為生產控制帶來了極大的方便。其作用主要表現在以下幾個方面：
（1）進行產品質量卡邊操作，以獲得大的經濟效益；
（2）對原料和生產的中間環節進行監測，以裝置的穩定生產和及時調整；
（3）對影響生產安全運行的要素進行監控，以生產的安全運行；
（4）對影響環保的排放口進行監控，以達到環境保護的要求。
3. 在線分析儀表在石化企業的應用
隨著生產過程對控制要求的不斷提高，在線分析儀表越來越廣泛地進入到石化企業的各個生產環節，它所提供的及時、的分析數據為穩定生產、優化操作、節能降耗起到了不可替代的作用。
在石化企業中，在線分析儀表的應用主要體現在以下幾個方面：
（1）使用在線餾程、傾點、冰點、閃點、蒸汽壓、密度、總硫等分析儀對常減壓、催化等裝置的餾出口進行監測，以石腦油、汽油、煤油和柴油等油品質量和大收率；
（2）使用在線傾點、總硫、辛烷值等分析儀對柴油、汽油的調合系統進行在線監測，以獲得大的經濟效益；
（3）使用在線氣相色譜儀對液化氣、瓦斯、丙烯等氣體的生產進行檢測，以液化氣和丙烯的產品質量和具有較大附加值的丙烯的收率；
（4）使用氧化鋯分析儀對煙道氣中的氧含量進行監控，以提高燃燒效率并降低大氣污染。
（5）使用紅外線氣體分析儀、熱導分析儀、磁氧儀、露點儀等對氣體生產以及生產過程中的氣體含量進行檢測，以生產安全穩定運行；
（6）使用在線硅酸根、磷酸根分析儀、鈉表、電導儀、濁度計、PH計、酸堿濃度計、溶氧儀等對熱電場和脫鹽水系統進行監測，以熱電場和蒸汽系統的正常運行；
（7）使用在線COD分析儀、PH計等對污水處理系統進行監控，以污水排放符合國家標準。
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