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一、應用需求：應對復雜高溫工況

1. 硫磺回收、熱氧化爐等復雜工藝

• 這些爐子常處于很高溫環境，對過程氣體溫度、火焰溫度以及耐火材料襯里的溫度監控要求非常嚴格。

• 任何溫度異常都可能導致耐火材料損壞、設備停產甚至安全事故。

2. 測溫挑戰：熱電偶或傳統測溫儀面臨的問題

• 過早失效：高溫腐蝕、氣流沖擊導致傳統熱電偶頻繁失靈。

• 測溫不準或響應慢：吹掃及鎧裝系統下的熱電偶難以及時準確地捕捉爐內溫度變化。

• 火焰透明度干擾：單通道紅外測溫儀在面對燃燒變化時，無法準確區分 火焰 與 耐火襯里 的輻射能量，測量數據易出現偏差。

二、E2T Pulsar 4 Advanced 的解決方案

E2T Pulsar 4 Advanced 采用兩組獨立的紅外濾波檢測器，可同步測量 天然氣（火焰）溫度 和 耐火材料溫度，再利用 Advanced Energy 的 FMA（Flame Measurement Algorithm）火焰測量算法 進行火焰透明度補償與修正，顯著提升了測溫精度和穩定性。

1. 雙探測器設計

• 同時測量火焰與耐火襯里溫度，無需安裝多臺設備。

• 實時修正火焰透明度變化帶來的測溫誤差。

2. 火焰透明度智能補償（FMA）

• 根據工藝氣體燃燒變化，自動計算火焰對紅外輻射的遮擋程度。

• 準確區分燃燒不充分或充分時，火焰和耐火襯里輻射信號的差異。

3. 提前預警：安全運行保障

• 利用 火焰溫度 作為早期預警指標，當檢測到耐火襯里溫度尚未過高但火焰溫度已上升時，操作員可提前調整工藝，避免高溫警報觸發后才被動應對。

• 大幅降低潛在熱事件的風險，節省維護費用并提高產量。

三、典型應用場景

1. 硫磺回收裝置（SRU）

• 需要同時監測燃燒火焰的溫度和耐火襯里的溫度，確保硫轉化效率。

• 避免襯里過熱或溫度不足導致硫磺結垢、腐蝕等問題。

2. 硫磺燃燒器、熱氧化爐

• 保證燃燒過程穩定，防止爐膛局部高溫造成耐火材料剝落或燒蝕。

• 實時監控氣體溫度，維持適宜的硫磺或廢氣焚燒反應條件。

3. 其他高溫爐系統

• 例如石化、冶金等行業的回轉爐、焙燒爐等，需要精準掌控爐內各關鍵點溫度。

四、E2T Pulsar 4 Advanced 產品配置

• **測量范圍：**350 ~ 2000°C

• 測量精度：±1%

• **響應時間：**T90 ≤ 5 秒

• **電源：**24V DC

• **信號輸出：**2 路模擬量輸出（4...20 mA）

• 防爆等級：

• Class 1 Div1, Groups C & D

• Class 1 Div2, Groups A, B, C, D

• CENELEC: EExd IIB T4+H2

• **FMA 火焰測量算法：**實時補償火焰透明度

通過 E2T Pulsar 4 Advanced 紅外測溫系統，企業可同時得到高準確度的 火焰溫度 與 耐火襯里溫度 數據，為熔爐運行提供及時、可靠的決策依據，大幅降低高溫異常風險。

如果您需要更詳細的技術資料或現場應用案例，歡迎與我們聯系，獲取量身定制的紅外測溫解決方案。