德國MTS公司是液壓壓實機和土壤改良機械領域的創新，也是土木工程自動化方案的*專家。 從壓實機到挖掘機的 3D 控制，他們幫助建筑公司優化施工現場作業的效率和成本效益。為靈活應對市場需求，快速地處理客戶需求、訂單和設計開發，MTS 總監Rainer Schrode 高度重視工廠的內部生產能力。公司購置 SHW keUniSpeed 5T 車/銑加工中心后，希望能靈活地生產單個零件和中小批量加工。對此，其生產 Florian Unmuth 與雄克顧問 Peter Rössler 和雄克 Mengen 卡盤技術和夾持系統應用中心的專家密切合作，通過智能夾持概念，充分挖掘了組合式車銑加工中心的潛力。
    靈活的輕型卡盤令車/銑加工中心獲新生 ：該智能夾持理念的基礎是雄克 VERO-S 快換系統，它擁有高達 1000 多種組合方式，可滿足未來多樣化的作業需求。生產 Florian Unmuth 坦言，他也必須習慣夾持解決方案為設備帶來的更多可能性，如今他們能更充分地利用車/銑加工中心的各項功能，加工以前不可想象的零件。該系統的首要目標是加工直徑范圍在 100mm 至 300mm 的圓形工件，同時釋放一臺 Hermle C50 U 五軸銑削中心，并期待未來更大的加工范圍。所選擇的夾持設備是雄克輕型 ROTA-S flex 手動卡盤，它將雄克成熟的 ROTA-S plus 系列卡盤與擴展導軌結合在一起，與大夾持直徑的傳統卡盤相比，重量減輕了60％。這使組合式車銑加工受益顯著，且由于高度低，需加工的工件、角度頭和刀具都有足夠的空間。如果用戶希望加工小零件，可以拆除延長導軌。

直接夾持-使加工更靈活--加工焊接機架時，MTS 采用工件直接夾持。
首先銑削機架底部，并加工雄克快換定位銷的螺紋孔。然后，使用 VERO-S 定位銷夾緊 VERO-S WSM plus 高度調節模塊，其另一面連接厚度為 50mm 的1600 mm 格柵板。利用直接夾持工藝不僅可從五面任意加工機架，還可以將工件直接替換到配備VERO-S 接口的焊接機器人托盤上，同步完成焊接工作。通過標準快換接口，整個流程始終能保證<0.005mm 的重復精度。